Восстановление деталей промышленного оборудования

В компании НОРДВЕГ с 2007 года успешно функционирует производственный участок, который производит ремонт деталей и узлов промышленного направления.

Используемые технологии позволяют восстанавливать детали и узлы оборудования различными методами до восстановления их номинальных значений, сохраняя их физические и механические свойства.

Проверенные годами технические решения и разработки позволяют улучшить эксплуатационные свойства за счет нанесения различных материалов, по своим свойствам превышающих заводские.

Накопленный специалистами компании опыт позволяет решать различные задачи и сохранить дорогостоящее оборудование в исправном состоянии.

Среди наших клиентов: «ГУП Водоканал», «Транснефть», «ТГК-1», «Новатэк Усть-Луга», «СПБ КПК Кнауф» и многие другие.  

Примеры выполненных работ:

• Восстановление валов генераторов методом автоматической наплавки.
• Ремонт чугунных корпусов и крышек промышленных установок методом сварки и наплавки.
• Ремонт шнековых транспортеров.
• Автоматическая наплавка деталей различного назначения. 
• Наплавка различных бронз на стальные изделия.
• Ремонт рабочих колес рефулерных насосов.

Плазменная наплавка.

Руководство компании постоянно внедряет современные технологии , способствующие повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции.

К новым внедрениям  можно отнести запуск роботизированной установки плазменно-порошковой  наплавки. Процесс ведется на постоянном токе с активным удалением абсорбированных пленок и окислов. При этом обеспечивается щадящий температурный режим и минимальное термическое воздействие на наплавляемую деталь. Это способствует низкому перемешиванию поверхностных слоев, позволяет добиться высокой химической однородности покрытия при малом расходе материала и времени.

Технология обладает следующими явными преимуществами:

• высокая точность и совместимость химических составов сплавляемых материалов;
• легкое управление толщиной покрытия и глубиной проплавления;
• равномерность и однородность химического состава покрытия;
• минимальное перемешивание материалов;
• щадящее температурное воздействие и незначительные деформации и поводки.